前路心磨加寬、設(shè)備配備比例增高

 

前路心磨（1M、2M、3M磨）系統(tǒng)是將提取出的純凈胚乳顆粒研細(xì)成分的系統(tǒng)，是提取高精度面粉的核心部位，此系統(tǒng)要求磨口配置要寬，特別是1心磨口要寬。為了提高面粉加工設(shè)備研磨效果，當(dāng)今制粉工藝1M磨僅處理清粉機(jī)精選出的顆粒狀純凈胚乳粒（粒度大約在150~1000μm之間），有條件的廠最好將1M磨設(shè)置為1Mc、1Mz、1Mf，分別對(duì)清粉機(jī)精選出的大、中、小純凈胚乳顆粒進(jìn)行研磨，以達(dá)到最佳的研磨效果。強(qiáng)化的前路心磨系統(tǒng)磨輥的配備占整個(gè)磨口比例的30%~35%（引進(jìn)廠僅占25%左右），讓前路心磨加寬，其目的在于使前路心磨采用較薄的流層厚度、較緊的輥間軋距，最大限度地將胚乳顆粒研細(xì)成粉，避免好粉后推。

 

面粉加工設(shè)備純細(xì)物料處理技術(shù)

 

當(dāng)今制粉技術(shù)的第二大創(chuàng)新點(diǎn)是“純細(xì)物料處理技術(shù)”的應(yīng)用，該項(xiàng)技術(shù)為制粉工藝帶來(lái)了突破性進(jìn)展。磨粉機(jī)在研磨顆粒狀物料時(shí)，研磨效果明顯，而研磨直徑小于150μm（9XX/13XX）的細(xì)料時(shí)，研磨效果較差。面粉加工設(shè)備中撞擊磨粉機(jī)在撞擊較粗物料時(shí)效果較差，電耗較高；撞擊較細(xì)物料時(shí)，效果顯著，電耗較低。采用強(qiáng)力撞擊磨對(duì)純細(xì)物料進(jìn)行撞擊制粉，實(shí)現(xiàn)了磨撞結(jié)合、優(yōu)勢(shì)互補(bǔ)，揚(yáng)長(zhǎng)避短，既彌補(bǔ)了前路心磨磨粉機(jī)研磨細(xì)料效果差的不足，又使前路心磨得以強(qiáng)化，有效地解決了好粉在前路心磨盡早拿出來(lái)的難題。

 

中路心磨細(xì)料免磨處理

 

中路心磨細(xì)料免磨處理，是當(dāng)今制粉工藝的又一大創(chuàng)新點(diǎn)。在篩理面粉時(shí)，為避免篩枯，不允許將面粉全部篩凈，面粉加工設(shè)備要求粉篩篩上物中含有一定面粉（20%~25%），尤其是粒度在10XX/13XX的細(xì)料中面粉含量更高。這部分物料若直接進(jìn)入下道心磨研磨，一方面已成為面粉的胚乳沒(méi)必要重復(fù)研磨，另一方面磨粉機(jī)在研磨極細(xì)物料及含粉物料時(shí)，研磨效果極差及容易纏輥，若將這部分物料進(jìn)行免磨處理，既可兼顧下道心磨的研磨效果，又可避免面粉的重復(fù)研磨，同時(shí)也可避免研磨極細(xì)物料軋距過(guò)緊而生成較多的麩星。

 

鑫豐生產(chǎn)的面粉加工設(shè)備汲取了國(guó)內(nèi)先進(jìn)的制粉工藝經(jīng)驗(yàn)，對(duì)于生產(chǎn)的面粉加工設(shè)備在保證質(zhì)量的基礎(chǔ)上，始終注重工藝技術(shù)，為制粉行業(yè)做出自己的貢獻(xiàn)。

 

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